理工陶瓷——工业级陶瓷增材制造产业引领者

 南京理工大学
 项目摘要
采用耐高温性能较好的陶瓷材料已成为各类发动机制造的一个发展趋势，激光选区熔化(SLM)技术将成为陶瓷热端部件的重要制造方法。
本项目针对涡轮转子、燃烧室等薄壁、多孔特征的复杂热端零部件，围绕陶瓷SLM成形中的裂纹抑制技术难题，创新的采用无粘结剂陶瓷浆料为原材料，研究激光-粉末、粉末-粉末相互作用机理，研究激光工艺参数、粉末状态、环境因素对熔池的影响规律，以及熔池状态演化与微观组织形成之间的内在关系，探明裂纹产生机理；研究以陶瓷材料微观特征为约束条件的微观结构及形貌主动设计理论；综合有限元分析、熔池监测和材料制备技术，采用高温预热、陶瓷材料增韧、裂纹原位自愈合方法，突破陶瓷裂纹抑制难题，满足现代发动机热端关键部件及复杂陶瓷零件制造的迫切需求，并进一步满足汽车、火箭等领域复杂零件对新型耐高温材料及加工工艺的迫切需求。
项目关键词
激光选区熔化（SLM）；陶瓷；发动机叶片
 作品介绍
理工陶瓷项目致力于为用户提供全球领先的陶瓷增材制造装备和3D打印服务。依托国际首创的无粘结剂成形技术、对流调控技术，彻底摆脱了沿用千年的脱脂烧结工艺，实现装备到设计的一体化增材制造方案，填补了工业级陶瓷复杂产品行业的市场空白。
团队牵头制定增材制造工艺参数库国家标准，依托唯一增材制造部级国际合作平台，为全球陶瓷增材指引方向；作为中航兰翔陶瓷发动机叶片唯一服务商，高新技术企业中科煜宸陶瓷增材装备战略合作伙伴，并拥有合作伙伴十余家，意向合作订单已超1500万。
博士团队已入驻南京市白下区新型研发机构进行为期三年的产业孵化。理工陶瓷，引领工业级陶瓷增材制造产业发展。
技术原理功能
一，针对成形精度无法控制的难题，国际首创无粘结剂激光选区直接成形技术，颠覆了现有陶瓷制造工艺流程，直接成形全陶瓷叶片，彻底摆脱沿用千年的脱脂烧结工艺，尺寸精度控制在100um以内。 
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